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等离子堆焊机三偏心蝶阀堆焊等离子粉末堆焊是应用等离子弧产生的高温来熔融特定的合金粉末,并将其熔敷到工件表面改变其表面特性,由于等离子弧具有获取方便,电弧温度高,传热率大,稳定性好,溶深可控性强。焊道平整,操作简单,无气孔砂眼的详细信息等离子弧粉末堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为PTA工艺),是采用氩气等离子弧作高温热源,采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷(堆焊)合金的工艺方法。下面等离子堆焊机的小编给大家介绍一下它的技术特点。 等离子弧粉末堆焊的基本过程,利用等离子弧焊枪(或称喷枪,等离子弧发生器),在阴极和水冷紫铜喷嘴之间,或阴极和工件之间,使气体电离形成电弧,此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道,弧柱的直径受到限制,在压缩孔道冷气壁的作用下,产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应,使弧柱受到强行压缩,这种电弧为“压缩电弧”,称为等离子弧。 1、等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗,直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层,不产生前处理污染,成本低、效率高。 2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合,结合强度高,不脱落。 3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层,而气体保护焊或埋弧焊的堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层,故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。 4、操作环境大幅度改善,消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害,劳动强度大幅度降低,且生产效率比堆焊提高10倍,能耗降低20%。 |
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